1、水化脫膠 米糠油物理精煉的關鍵是盡可能地去除油中的膠體物質，膠體物質的大量存在不僅會影響產品質量，而且在高溫作用下易結焦形成油垢附著在填料表面上，影響設備的正常運轉。一般地，水化脫膠油含磷量必須≤30mg/kg。 

首先將毛油升溫至80-85℃，加入油量的0.3％、濃度為85％的磷酸，快速攪拌30min。再加入溫度為90-95℃、油量的8％、濃度為5％的食鹽溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳。

2、水洗 首先將脫膠油升溫至75-78℃，加入溫度為90-95℃、油量的8％、濃度為5％的明礬溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳。然后再將油溫升至75-78℃，加入溫度為90-95℃、油量的8％的自來水慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳備用。 

3、干燥 干法脫膠前必須將水化脫膠油水分降至0.5％以下。水化脫膠油干燥是在連續式填料脫溶脫水器中進行，干燥真空為-0.09Mpa、進油溫度105-110℃。 

4、干法脫膠 干燥油加熱到85℃左右，由定量泵加入濃度為85%的食用磷酸、加入量為油重的0.1％，經刀式混合器快速攪伴混合反應后，進入葉片過濾機。利用脫色后的廢白土過濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質得到干法脫膠油。一般地，經干法脫膠的油含磷量≤10mg/kg。 

5、脫色 干法脫膠油的70％加熱至110℃，進入脫色塔脫色。30％的油進入油土混合器與加入的白土混合調漿后，由真空吸入脫色塔內脫色。脫色塔為雙層結構、蒸汽攪拌。脫色塔真空度為-0.09Mpa，油在脫色塔內脫色時間為30min，白土添加量以2％為宜。如果脫色效果不好，可添加少許活性碳配合使用。 

6、過濾 葉片過濾機操作壓力0.2-0.3Mpa，脫色清油經袋式過濾機進入真空脫色油暫存罐。一般地，脫色油含磷量≤5mg/kg、色澤Y35，R6左右。如果含磷量超標必須查明原因方可進行下一道工序。 

7、脫酸 脫色油經油-油換熱器、最后加熱器加熱至250-260℃進入脫酸塔脫酸。脫酸塔為結構填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達到汽提脫酸的目的。油在塔內流動時間為5min，直接汽用量為油重的2％，真空絕壓≤200Pa。脫酸油在重力作用下流入延時脫色罐。 

8、延時脫色 在高溫、高真空條件下，脫酸油中葉綠素、類胡蘿卜素等熱敏性色素被分解脫除。延時脫色罐為臥式罐體，內部分為4個格，油在內部按順序流動。延時脫色溫度為240-245℃，真空絕壓≤200Pa，時間60min左右。油在重力作用下溢流至脫臭塔。 

9、脫臭 脫臭塔為結構填料塔。，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達到汽提脫臭的目的。油在塔內流動時間約為15-20min、脫臭溫度≥230℃、直接汽用量為油重的1％左右，真空絕壓≤200Pa。從塔底部抽出的脫臭油經油-油換熱器、最后冷凝器冷卻至40℃以下。一般地，脫臭油酸值≤0.2mgKOH/g、色澤Y20，R2左右。 

脫酸、脫臭抽出的混合脂肪酸由結構填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循環罐，混合脂肪酸在此被冷卻至60-70℃。冷卻的混合脂肪酸由脂肪酸循環泵泵入捕集塔頂部分配器。脂肪酸在填料表面自上而下流動，與自下而上高速流動的高溫混合脂肪酸汽體相接觸完成熱交換，使混合脂肪酸汽體變成液體，從而被捕集下來。一般地，混合脂肪酸酸值在150-190mgKOH/g之間。 

10、脫臘 脫臭油經板式換熱器與冷凍液換熱，油溫降至22-25℃后泵入不銹鋼結晶罐，在攪拌作用下，利用盤管內冷凍液的循環使其緩慢降溫至18℃形成晶體。結晶時間約3h。將結晶油壓入養晶罐，恒溫18℃條件下養晶3h過濾，得脫臘油。 

11、脫脂 濾出的脫臘油泵入不銹鋼脫脂罐，在具有刮板裝置的慢速攪拌作用下,利用夾套冷凍液循環緩慢降溫至3℃。恒溫3℃條件下養晶6h過濾得脫脂米糠油。 

項目 指標 項 目 指 標 

色澤﹙133.4槽﹚ Y20 R1.8 煙點﹙℃﹚ 215

水分及揮發物 0.02 冷凍試驗﹙0℃5.5H﹚ 澄清\透明 

酸值﹙mgKOH/g﹚ 0.15 過氧化值﹙mmol/kg﹚ 4